Транспортни системи за индустрију пића | Решења за пластичне ланце и траке за хабање

Индустрија аутоматизације

индустрија аутоматизације

ТРАНСПОРТНИ СИСТЕМИ ЗА ИНДУСТРИЈСКУ АУТОМАТИЗАЦИЈУ

Контролисан ток производа између аутоматизованих процеса

Аутоматизоване производне линије зависе од више од брзине транспортера. Делови морају стићи на сваку станицу за монтажу, инспекцију, обележавање или тестирање у исправном положају, редоследу и циклусу.

CSTRANS пројектује транспортне системе за:

Утовар → монтажа → обрада → инспекција → прерада → истовар

Конфигурација система је заснована на димензијама производа, тежини, времену циклуса станице, тачности позиционирања, захтевима за усмеравање и праћењу производње.

ДИРЕКТАН ТРАНСПОРТ ИЛИ ТРАНСПОРТ ПАЛЕТА

Стабилни производи се често могу транспортовати директно на флексибилним ланчаним, ланчаним или модуларним тракастим транспортерима. Директни транспорт обезбеђује компактно усмеравање и једноставне везе између машина.

Палетни или носачки системи су погоднији када процес захтева:

  • поновљива оријентација производа;
  • аутоматско склапање или тестирање;
  • индивидуална идентификација производа;
  • прецизно лоцирање на радним станицама;
  • вишеструки путеви обраде;
  • прерадити и заобићи петље.

Транспортни транспортер транспортује палету између станица, док наменске јединице за заустављање и лоцирање утврђују коначну позицију процеса.

БАЛАНСИРАЊЕ ЛИНИЈЕ И КОНТРОЛА ПРОЦЕСА

Најспорији рад одређује одрживи излаз линије. Повећање брзине транспортера не може исправити неуравнотежен процес монтаже или инспекције.

CSTRANS може да интегрише:

  • граничници за палете и јединице за лоцирање;
  • акумулација пре станица са променљивим циклусом;
  • модули за подизање и пренос за паралелне процесе;
  • спајање, дељење и заобилажење деоница;
  • прерадити и одбацити рутирање;
  • сензорски и РФИД интерфејси;
  • директан и палетизован транспорт унутар једног система.

Пре него што се распоред финализује, заједно се проверавају асортиман производа, оптерећење носача, интерфејси станице, времена циклуса, редослед опоравка од грешака и потребна производња у току.

Циљ је контролисан проток појединачних комада који одржава сваки процес снабдеваним без стварања непотребног нагомилавања између станица.